Energiesteuer-Durchführungsverordnung – EnergieStV

¹(Fundstelle: BGBl. I 2006, 1796 - 1797; bzgl. einzelner Änderungen vgl. Fußnote)

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Zweck und Anwendungsbereich

Das HPLC-Verfahren dient der quantitativen Bestimmung der in § 2 Abs. 1 genannten Rotfarbstoffe in leichtem Heizöl und in Gemischen von leichtem Heizöl mit nicht gekennzeichneten Gasölen der Unterpositionen 2710 19 43 bis 2710 19 48 und der Unterpositionen 2710 20 11 bis 2710 20 19 der Kombinierten Nomenklatur.

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²Begriffsbestimmung

Als Farbstoffgehalt der in Abschnitt 1 genannten Energieerzeugnisse gilt der nach dem nachstehend beschriebenen Verfahren ermittelte Gehalt an Farbstoffen.

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³Kurzbeschreibung des Verfahrens

Die zu untersuchende Probe wird auf eine mit Kieselgel gefüllte Säule für die Hochdruckflüssigkeitschromatographie gegeben.
⁴Durch Elution mit einem Lösemittel werden die Farbstoffe von den anderen Bestandteilen der Probe getrennt und treten am Ende der Säule aus.
⁵Die Farbintensität dieser Lösung wird mit einem Spektralphotometer bei 535 nm gemessen.
⁶Die Auswertung erfolgt mit Hilfe eines Integrators.

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⁷Geräte

4.1

Hochdruckflüssigkeitschromatographie-System, bestehend aus:

4.1.1

⁸Hochdruckpumpe,

4.1.2

Injektionssystem mit Probenschleife 20 µl bis 50 µl,

4.1.3

Vorsäule:
⁹Länge mindestens 30 mm, Innendurchmesser 4,0 mm oder 4,6 mm, gefüllt mit gebrochenem Kieselgel von 5 µm Korngröße,

4.1.4

Trennsäule aus Stahl:
¹⁰Länge mindestens 100 mm, Innendurchmesser mindestens 4,0 mm, gefüllt mit sphärischem Kieselgel von 5 µm Korngröße,

4.1.5

UV/VIS-Detektor für Messungen bei 535 nm,

4.1.6

Integrator mit Schreiber und Einrichtung zur rechnergestützten Auswertung von Chromatogrammen,

4.2

250-ml- und 1 000-ml-Messkolben der Güteklasse A, mit Konformitätszeichen,

4.3

10-ml-Vollpipette der Güteklasse AS, mit Konformitätszeichen.

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¹¹Chemikalien

5.1

Toluol, zur Analyse,

5.2

n-Heptan, zur Analyse,

5.3

Dichlormethan, zur Analyse,

5.4

N-Ethyl-1-(4-phenylazophenylazo)naphthyl-2-amin (Standard-Farbstoff)

5.5

Lösemittel zur Säulenregenerierung nach jeweiliger Vorschrift.

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¹²Vorbereitung

6.1

Vorbereitung der Probe

Wasserhaltige Proben sind unter Verwendung von wasserfreiem Natriumsulfat zu entwässern.
¹³Verschmutzte Proben werden vor der Farbstoffgehaltsbestimmung filtriert.

6.2

¹⁴Herstellung der Standard-Farbstofflösung

0,125 g Standard-Farbstoff (vgl. Unterabschnitt 5.4) werden auf 0,0001 g genau in den 250-ml-Messkolben eingewogen und nach dem Temperieren auf 20 Grad Celsius mit Toluol bis zur Ringmarke aufgefüllt.
¹⁵Von dieser Lösung werden mit der Vollpipette 10 ml in den 1 000-ml-Messkolben gegeben und mit Toluol bis zur Ringmarke aufgefüllt.
¹⁶Die Massenkonzentration an Farbstoff in dieser Lösung beträgt 5 mg/l.

6.3

Herstellung des Elutionsmittels

Als Elutionsmittel wird ein Gemisch aus vier Volumenteilen n-Heptan (vgl. Unterabschnitt 5.2) und einem Volumenteil Dichlormethan (vgl. Unterabschnitt 5.3) verwendet.

6.4

¹⁷Vorbereitung der Säule

Zur Konditionierung lässt man durch die Säule bei einer Flussrate von 2 ml/min Elutionsmittel (vgl. Unterabschnitt 6.3) strömen.
¹⁸Die Konditionierung ist beendet, wenn bei drei aufeinander folgenden Messungen der Standard-Farbstofflösung (vgl. Unterabschnitt 6.2) die Retentionszeiten des Farbstoffs um nicht mehr als 5 Prozent vom Mittelwert abweichen.

6.5

¹⁹Ermittlung des Flächenfaktors aus den Peakflächen der Chromatogramme des Standard-Farbstoffs.
²⁰Der für die Berechnung des Farbstoffgehalts in den Proben erforderliche Faktor wird ermittelt, indem mit der Standard-Farbstofflösung (vgl. Unterabschnitt 6.2) drei Messungen unter den gleichen Bedingungen wie bei der späteren Messung der Proben durchgeführt werden.
²¹Aus den dabei erhaltenen Peakflächen für den Standard-Farbstoff bildet man den Mittelwert und berechnet den Faktor nach folgender Formel:

fs =	Cs
	As

²²Darin bedeuten:

f_s = Flächenfaktor

C_s = Massenkonzentration der Standard-Farbstofflösung (5 mg/l)

A_s = Mittelwert der Peakfläche des Standard-Farbstoffs aus drei Messungen

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Durchführung der Messung

Die Probenschleife des Einlassventils der vorbereiteten Säule (vgl. Unterabschnitt 6.4) wird mit der Probe gefüllt.
²³Durch Umschalten des Ventils wird die Probe auf die Säule gegeben.
²⁴Gleichzeitig wird der Integrator gestartet.
²⁵Die Flächenauswertung des Integrators ist so zu wählen, dass alle möglichen Farbstoffpeaks ausgewertet werden.
²⁶Bei den zurzeit gesetzlich zugelassenen Farbstoffen können dies bis zu sieben Peaks sein.
²⁷Dabei ist zu beachten, dass sowohl bei der Standard-Farbstofflösung als auch bei der zu untersuchenden Probe je nach Trennvermögen der Säule zuerst zwischen zwei bis fünf (beim Öl) Peaks auftreten, die auf den Toluol- oder Ölgehalt der Standard-Farbstofflösung oder der zu untersuchenden Probe zurückzuführen sind und nicht in die Auswertung durch den Integrator mit einbezogen werden dürfen.
²⁸Nach Erscheinen des letzten Farbstoffpeaks, der vom Standard-Farbstoff hervorgerufen wird, ist die Messung beendet.

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²⁹Auswertung

Zur Auswertung wird die Flächensumme aller Farbstoffpeaks gebildet.
³⁰Daraus berechnet man den Farbstoffgehalt in mg/l nach der folgenden Formel:

³¹Darin bedeuten:

³²A_p = Flächensumme der Farbstoffpeaks

f_s = Flächenfaktor nach Unterabschnitt 6.5

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Angabe des Ergebnisses

Der Farbstoffgehalt wird in mg/l auf 0,1 mg/l gerundet angegeben.
³³Beim Runden auf die letzte anzugebende Stelle ist die DIN 1333 (Ausgabe Februar 1992) zu berücksichtigen.

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³⁴Präzision des Verfahrens

(nach DIN 51848 Teil I, Ausgabe Dezember 1981)